Produktdetails:
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Frequenz: | 70KHz | Leistung: | 300W |
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Energie, die Methode justiert: | Schritt oder ununterbrochenes | Switch: | Griff, Fuß switch.or draußen verbunden |
Arbeitszeitsteuerung: | 0-999seconds | GENERATOR: | Digital-Generator |
Net Gewicht: | 10kgs | Das Durchzugsloch: | Ø0.5m oder Entwurf entsprechend dem Bedarf der Kunden |
Kühlungsmethode: | Druckluft | äußere Wohnung: | Aluminium oder Nylon |
Markieren: | Plastikultraschallschweißen,Ultraschall-Plastic Welder |
Hohe Präzisions-Anforderungen für Ultraschalleinbettungsantennen 70Khz
Kurze Einleitung:
Hochfrequenzidentifizierung (RFID)-Einlegearbeiten werden weltweit zu vielen Zwecken hergestellt: biometrische Pässe, der kontaktlose Chipkartemarkt (Eidentifikation, elektronische Gesundheitswesenkarten, Zahlungskarten, öffentlicher Transport) und für Doppelschnittstellenanwendungen. Gleichzeitig sind Draht-eingebettete Hochfrequenz-Antennen (HF) RFID verfügbar und bieten einige Vorteile über den Druck-, geätzten oder galvanisierten Veränderungen an.
Unter anderem verleitet die Fähigkeit, Formen frei vorzuwählen für Karten- und Passhersteller, da diese zu Wettbewerbsvorteile führen kann. Weiterer Nutzen, wie Klimafreundlichkeit, Haltbarkeit und verbesserte Produktqualität, sollte auch erwähnt werden.
Parameter:
Frequenz | 70khz |
Energie | 500w |
Energie-Justage | Schritt oder ununterbrochenes |
Schalter | Griff, Fußschalter oder draußen verbunden |
Arbeitszeitsteuerung | 0-999seconds |
Generator | Digital-Generator |
Kabel | 2M, nationaler Standard |
Das Durchzugsloch | Ø0.5m oder Entwurf entsprechend dem Bedarf der Kunden |
Kühlungsmethode | Druckluft |
Äußere Wohnung | Aluminium oder Nylon |
Nutzen:
In der Produktion der Bankkarte, der Chipkarte und des Promis, die Zinnspulen und dann schweißen eintauchen müssen.
Ultraschallschweißer kann Schweißensdraht direkt, die Schweißensstelle hat den folgenden Nutzen:
1. Schweißensstellenunternehmen, verhindern zur kalten Schweißung.
2. Schweißensstelle der selben Größe, Übereinstimmung.
3. Schweißensstelle klein, einfach zum Einpreßpaket.
4. den Bedarf an vor-geschweißtem Lötmittelbadprozeß beseitigend, kann abzüglich eines Operationspersonals anstellen.
5. sein Schweißen ist schneller als Eisen.
6. das Produktionsverfahren produziert nicht Abgas-Abfallverschmutzung.
7. 70KHz Ultraschalleinheit, Geschwindigkeitsschweißen, niedrige Produktionskosten.
8. Stabile Frequenz der automatischen Pflanzleinemit ultraschallmaschine und konnte Frequenz entsprechend Kundenanforderungen justieren.
Vergleichen Sie mit Radierungsantennentechnologie:
Ultradünne IC-Karte wird durch Ultraschalleinbettungsprozeß ermöglicht. Sie löst effektiv das Problem des Ausfalls der Radierungsantennentechnologie in der Anwendung ultradünner IC-Karte, die die Schrottrate verringern und Kosten wiederverwenden kann. Die ultradünne IC-Karte, die produziert wird, indem sie den Ultraschalleinbettungsprozeß verwendet, ist die selbe wie die IC-Karte, die durch den traditionellen Prozess hergestellt wird, also ist seine durchschnittliche Nutzungsdauer länger als die ultradünne IC-Karte, die indem sie den Prozess der Radierungsproduziert wird, Antenne (6 Jahre) verwendet. Zwei verschiedene Prozesse, der materielle Unterschied ist hauptsächlich im Antennenteil, ist das Antennenmaterial, das im Radierungsantennenprozeß benutzt wird, ein Blatt des HAUSTIERES (Polyethylenterephthalat, HAUSTIER) mit einer Stärke von 0,078 Millimeter und von Präzision geätzten Aluminiumdraht, und der Ultraschall, der Prozessantenne für emaillierten Kupferdraht, die gleiche Produktionsleistung einer IC-Karte, entsprechend dem Materialpreis des Radierungsantennenpreises einbettet, ist ungefähr 2 mal den Preis des Kupfers, also ist der Gebrauch von Ultraschalleinbettungsprozeß, ultradünne IC-Karte zu produzieren der Preis auch etwas besser. Die Massenproduktion von ultradünnen IC-KARTEN hat eine profunde Auswirkung auf die ständige Weiterentwicklung der Chipkarteindustrie.
SOGAR NOCH MEHR FREIHEIT FÜR DIE ANTENNEN-EINBETTUNG
Antennenanordnung, die vorher von der Position des Chips abhing, kann jetzt produziert werden und frei und unabhängig gesetzt werden. Produktionsschritte, wie die Antenne frei schneiden für das Produzieren einer elektrisch leitfähigen Verbindung zwischen dem Modul und Antenne-wie vorher für die Produktion der Doppelschnittstelle angefordert wurde, Karte-sind nicht mehr notwendig. Da die mechanisch-elektrische Verbindung nicht mehr benötigt wird, sind die Karten viel dauerhafter.
DIE HERAUSFORDERUNGEN? QUALITÄT UND PRÄZISION!
Die meiste Grundvoraussetzung für die Funktion dieser Technologie ist die Einbettung der Antennen mit konsequenter Qualitäts- und Uniformfrequenz, selbst wenn, 12 Draht-Einbettungsköpfe verwendend. Besonders wenn sie Antennen mit sehr kleinen Wicklungsabständen einbettet, ist hohe Präzision ein Muss. In der Zukunft müssen Diplom-Ingenieure vom Bereich der RFID-Einlegearbeitproduktion diese Herausforderung gegenüberstellen, um auf dem Markt wettbewerbsfähig zu bleiben.
Hohe Präzisions-Anforderungen für Ultraschalleinbettungsantennen 70Khz
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