Produktdetails:
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Frequenz: | 20kHz | Max. Spitzenleistung: | 2000 Watt |
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Anwendung: | Dichtung und Ausschnitt | Frequenzabstimmungsmethode: | Frequenzabstimmungsmethode |
Komponenten: | Ultraschallwandler und Generator | Energie, die Methode justiert: | 30%-99% |
Net Gewicht: | 10kg | ||
Markieren: | Ultraschalleichmeister,Ultraschall Nähmaschine |
Ultraschalldichtungs-Packmaschine 2000W, Handnähmaschine für Schalen
Beschreibung:
Kompakte Ultraschallhandausschnitteinheit für den Schnitt von Geweben, von nichtgewebten Materialien, Folien etc. von Ideal für gerade und von gebogenem Ausschnitt. Mit Führungsleiste auf einer Ausschnitttabelle die ideale Ausschnitteinheit auch für größere Reihe.
Wirtschaftliche Ultraschallausschnittausrüstung für Studios, kleines und mittleres Unternehmen. Bestenfalls ausreichend für einzelne Schnitte sowie für kleines bis zu den mittleren Reihen.
Spezifikation:
FREQUENZ |
20Khz |
ENERGIE |
2000 Watt |
INPUT |
AC110-240V, 50/60Hz |
ENERGIE-PRÜFER |
Treten oder ununterbrochen |
MATERIAL DES AUSSCHNITT-KOPFES |
Aluminiumlegierung, Edelstahl, Titanlegierung, legierter Stahl. |
MASCHINE WIGHT |
4 kg-16KG |
ZUSÄTZE |
Fußschalter, zusätzliches Blatt |
ABKÜHLENDES GERÄT |
Druckluftmund kann installiert sein. |
KABELLÄNGE |
2M oder besonders angefertigt |
FUSS-SCHALTER |
verfügbar |
Prinzip:
Mit Ultraschalldichtung wird die Hitze, die für das Schmelzen erfordert wird, nur innerhalb der thermoplastischen versiegelnden Schicht erzeugt. Für lokalisierte Umwandlung von Erschütterungen zur Reibungshitze, sind der Amboss oder die sonotrode Profile größtenteils linear. Diese Profile stellen die Fokussierung der Energieaufnahme und deshalb kurzen der Dichtungszeiten zwischen 100 und 200 Millisekunden sicher. Mit Ultraschalldichtung wird Hitze am Innere des Filmes, nicht durch Hitzeinput von der Außenseite wie es der Fall ist bei Heißsiegelfähigkeit, zum Beispiel erzeugt. Die Werkzeuge (sonotrode und Amboss) das in direkten Kontakt mit dem Verpackungsmaterial kommen, bleiben während des gesamten Schweißungsprozesses kalt. Die Stützschicht bleibt fast kalt und nach Beendigung der Energieaufnahme, zerstreut sich die Hitze schneller zur Außenseite wegen der Temperaturdifferenz zwischen der Stützschicht und der versiegelnden Schicht, damit der Heißreißnagelwiderstand erheblich höher ist-.
Anwendungen:
Wettbewerbsvorteil:
1. Schneiden Sie das Material schnell und genau
2. Machen Sie und traceless innovatives glatt
3. Starkes, effektives realiable
4. Niedrige Kosten, einfacher Betreiber. Ein Griff des Betreibers nur die Sonde und treten der Fußschalter.
Hackendes Ultraschallblockschneiden der Automatisierung für IndustrieVerpackungsmaschine
Ansprechpartner: Hogo Lv
Telefon: 0086-15158107730
Faxen: 86-571-88635972