Was ist Ultraschallpunktschweissen?
Es ist ein Prozess, in dem Materialien an bestimmten Punkten ohne das spezifische Gelenk verbunden werden, das auf seiner Schnittstelle entworfen ist. Es wird bei der mikro-Verbindung des Metalls oder der Plastikprodukte zu den mehrfachen Teilen, wie Blechtafeln von komplexen Formen verwendet. Dieses wird auch im Löten, im Metallschweißen, in der hermetischen Abdichtung und in der thermoplastischen Verbindung verwendet.
Diese Technologie wurde in die Fertigungsindustrie integriert, wenn man Gelenke der Legierung und des Plastiks machte. Kurz gesagt ist dieses eine feste Verbindungstechnik.
Vorteile der Anwendung des Ultraschallpunktschweissens
Unter Verwendung dieser Technologie in der Fertigungsindustrie hat viele Vorteile. Neben Geschwindigkeit schließt sie Maschinenhaltbarkeit und -wirtschaftlichkeit ein. Es ist für das Erklären von Komponenten ideal, weil sie die sauberen und zuverlässigen Schweißungen schafft.
Es wird weit in den Industrien von Elektronik, von Aerospace, von Metallmöbeln, von Automobil und medizinische Ausrüstung angewendet. Dieses schließt Blisterpackungen ein, die manipulationssich und vakuumversiegelt sind. Es wird automatisiert möglicherweise, indem man es mit Robotikmanipulationstechnologie integriert. Dieses ist in den Großserienfließbändern ziemlich allgemein.
Ist Ultraschallpunktschweissen wie stark?
Diese Technologie stellt Gelenke her, die verglichen mit anderen Punktschweissentechniken stärkeres sind. Schweißungsstärke ist wegen der teuren Materialien kritisch, die in den Fertigungsindustrien benutzt werden.
In einer Untersuchung über Ultraschallschweißen, wurden fehlerfreie starke Stellenschweißungen vollendet. Die Mikrohärte der Stellenschweißung zwischen den ähnlichen und unähnlichen Gelenken war nahezu konstant. Die dehnbare Schossgrundbruchlast erhöhte sich bei Zunahme der schweißenden Energie.
Die Qualität von Stellenschweißungen ist deshalb kritisch, wenn man fehlerfreie Produkte herstellt. Dieses ist in der Luftfahrt- und Automobilindustrie besonders anwendbar. Strukturelle Haltbarkeit und Integrität sind wichtig.
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